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        揭秘TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法

        文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市川塑塑料制品有限公司 發表時間:2020-04-20
          

        從事TPR材料注塑工作的人員都知道,在制品成型填充模具型腔的過程中,如果制品的填充性能不好,就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況,從而使制品存在質量問題。那么TPR材料注塑成型容易遇到那些問題呢?又該怎么解決?下面川塑橡塑給大家介紹。

        TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法:

        1、粘性現象

        與樹脂相比,軟TPR注塑產品的表面更容易發粘。這可以通過降低模塑溫度,低剪切和用氮氣凈化模塑機的液壓缸內部來實現,以解決產品表面上的粘性問題。當模塑機懸掛時,橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空腔中,并且有時由于熱老化而使其粘性。另外,在高溫下使用的制品易于發粘。因此,有必要合理地選擇穩定劑和軟化劑的類型和量。

        2、凹孔,顏色不一

        在TPR注塑產品中,經常發生凹孔現象。對于此類產品,在產品周圍提供模型設計,例如澆口或澆道。鑒于模塑產品顏色不均勻的現象,需要增加螺旋背壓并加強包裝時間。

        3、溢出邊際

        有時樹脂會從空腔中溢出并導致毛刺。此時,應先減少填充量,減少保壓壓力,縮短保溫時間,并注意修理。

        4、痕跡流動

        在模塑制品的表面上存在不同的光澤條紋。一般而言,樹脂的折射成型中出現三種類型:

        (1)一條窄條記錄條;

        (2)在模塑制品的表面上出現相對寬間隔的均相條紋;

        (3)在模塑制品表面出現相對窄間隔的異位相條紋;

        5、顏色不均勻

        當使用TPR顆粒和干混合物作為顏料的前體混合物著色時,很可能發生顏色不均勻,并且作為對策,增加螺旋背壓并加強填料捏合是有效的。

        以上內容就是對TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法了,川塑橡塑為大家都一一列舉出來了,希望大家在做TPR材料注塑成型時能夠知其然并知其所以然。

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